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銑螺紋加工

拓普數控依托于多年來對機械制造行業的深入了解,在專業CAD/CAM軟件JDSoft SurfMill8.0的支持下,經過大量的實踐和驗證,使數控高速加工中心的螺紋銑削工藝逐步成熟。目前,數控高速加工中心已被應用于鋁合金、不銹鋼等材料的鉆孔及螺紋銑削加工。

JDSoft SurfMill8.0為銑螺紋加工提供了功能強大的編程模塊

01路徑功能

通過設置螺紋的螺距、公稱直徑、底孔直徑等基本參數,選擇加工方式、深度范圍、分層加工方式、進退刀方式、螺紋銑刀等,軟件會自動生成合理高效的加工路徑。
側邊余量設置、分層加工、半徑磨損補償等特有功能,均可保證螺紋的加工精度;
“切削量均勻”的分層方式,按切削量相等的方式生成分層路徑,切削深度越來越小,加工效果更好;
分層方式中的“側向進給”選項,主要用于硬材料的加工,可充分減小加工中的徑向力,避免振動,提高刀具壽命;
銑螺紋時由于讓刀現象,導致一次加工不到位,需多次加工的情況,軟件可實現多次加工,尤其在加工硬材料時應用較多;
針對帶避空的梳形螺紋銑刀,還特別提供了軸向分割功能,加工效率大有提高。

02錐螺紋加工

提供標準圓錐錐度供用戶選擇,同時支持用戶自定義錐度。
03支持多齒螺紋刀加工

除了常規螺紋銑刀外,軟件支持多齒、多倍齒距的螺紋刀生成路徑,滿足不同的加工需求。
同傳統的攻絲方式相比,數控高速加工中心銑螺紋加工具有多方面的優勢

01加工表面質量好

與攻絲加工的擠壓成形相比,高速銑削的表面質量更好。

02尺寸精度更高

可方便地進行程序插補調整,使螺紋的尺寸精度更高,尤其在精密螺紋加工中有絕對的優勢。某客戶使用數控高速加工中心加工4H級螺紋,材料為硬度HRC52的S136淬火料,螺紋型號M5×0.35,結果加工產品完全達標,且螺紋的內徑、外徑及齒頂寬度等幾個主要參數精度都達到μ級。

03穩定性好,安全可靠

攻絲加工時,如果絲錐折斷在工件中,則需要通過電脈沖來打掉斷錐,很可能會因為絲錐無法取出而導致工件報廢。但銑削螺紋時螺紋銑刀折斷,則處理過程十分簡單,從而使類似報廢工件的幾率降至零。

04加工效率更高

數控高速加工中心在大直徑螺紋(高于M25的螺紋)、小直徑螺紋(M2以下的螺紋)、盲孔螺紋、深孔螺紋的銑削等方面具有明顯的優勢。在常見的M3~M10的螺紋加工中,配合拓普數控的專業刀具,可實現更高的效率:一個M6×1×12的孔,鋁合金材料,單齒刀的加工時間為7秒,用瓦格斯的多齒刀具加工可以5秒完成,該效率超過攻絲加工。
05加工成本更低

以加工鋁合金M3×0.5×8螺紋為例,使用數控高速加工中心銑削加工,刀具價格200元,可加工約3000個孔,每孔成本為6分多;用YAMAHA絲錐加工,絲錐價格100元左右,可加工1200個孔,每孔的成本8分多!另一方面,一把螺紋銑刀可在上下一定范圍內兼顧多種規格的螺紋,也在一定程度上降低了刀具成本。
06擅長加工難切削材料

對于攻絲難加工的材料,如不銹鋼、鈦合金等,數控高速加工中心銑削加工可以更輕松地實現,且加工效率、效果均優于攻絲方式。螺紋銑削其實是一種國際通用的螺紋加工解決方案,近年來,隨著相關技術的快速發展,已經有很多企業接受了這種加工方式。數控高速加工中心現已具備了這一加工能力,同時我們還提供整套的加工工藝和持續的技術支持。