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解決方案

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在難切削材料行業中的應用

隨著工業技術的不斷發展,一些領域中的重要零部件對材料特性(如強度、硬度、耐熱性、抗磨性、抗拉強度、抗壓強度等)的要求也在不斷提高,致使各種難切削材料的應用越來越廣泛,對后續的機械制造可加工性提出了新的挑戰。
目前,較為常見的難切削材料主要有:

不銹鋼
淬火鋼
硬質合金鋼
鈦合金
陶瓷

為了滿足難切削材料在加工性能、加工效率和加工精度等方面的要求,拓普數控一直以來將硬材料及特種材料的加工技術作為研究方向,同時進行了大量試驗,提出了成熟可靠的工藝解決方案。
1超強的精密加工能力 滿足微、小零件的加工需求

醫療、生物、電子等行業的一些微、小零件,較多采用難切削材料,加工時不僅材料去除量大,且對產品細節部位的加工效果要求極高。數控高速加工中心精密加工能力,為此類零件的加工提供了有效的保障。
開關模具

電器模具型芯

2銑、鉆、磨削多種加工技術 適用更多產品領域

數控高速加工中心不僅能夠進行銑、鉆加工,同時具備磨削加工能力,并在長期的加工實踐中形成了一套成熟的磨削工藝。針對一些不適合銑削方式加工的難切削材料,拓普數控已提出完整的應對方案。
曲面玻璃

陶瓷孔槽鍵

3專業的CAD/CAM軟件支持 提供完善的工藝保障

拓普數控CAD/CAM軟件具有多種加工策略及路徑優化手段,為難切削材料提供了工藝保障。
(1)多樣化的進退刀方式:CAM路徑編輯模塊提供多種進退刀方式,如直線連接、圓弧內切、圓弧相切等一系列方式,保證機床加工的平穩性,減少進退刀痕跡。
(2)尖角降速,保證加工質量:降低粗加工中在輪廓尖角位置的吃刀量,以及精加工中高速加工的機床振動,從而延長刀具壽命,同時提高工件的表面加工質量。
(3)完善的磨削調整功能:軟件支持磨削加工,可創建如三角波、正弦波、梯形波等多種波動類型,以保證充分利用磨頭切削刃部分,提高磨頭的使用率。智能的錐面波動功能可根據磨頭錐角,自動生成適合的路徑,降低用戶操作難度。
(4)豐富的路徑編輯功能:支持路徑節點編輯、排序、打斷等功能,并可對路徑進行旋轉、平移、陣列等操作,給用戶提供了一種可以自由而快速地調整加工次序的工具。

4工程管理能力強的數控系統 保證加工的穩定性

拓普數控自主研發的JD50數控系統是一個靈活高效的開放式平臺,具備強大的刀具管理及補償功能,同時支持宏變量編程、PLC接入及在機測量技術,能夠高效地對難切削材料進行自適應加工;系統控制分辨率可達到0.1μm,有效提升工件表面加工效果,保障產品的加工質量。

5成熟的多軸加工技術 有效降低加工難度

多軸加工的應用,可以在最適合加工的角度對零件進行加工,有效減小刀具避空長度,提高刀具壽命、加工質量及加工效率。一次性裝夾進行多個部位加工,可以減少多次裝夾帶來的定位誤差,同時通過創建一系列方向性的工作平面,能夠提高加工精度和工件表面質量。